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如何減少低壓鑄造的廢品率

2022-01-20

低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面，型腔通過升液管與爐膛裏的金屬液相通。事情時向爐膛中加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固後，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。

低壓鑄造歷程中，模具在使用前應該清理塗料，塗料經過一個生産周期後已經失效或外貌不均勻，需要將塗料用砂輪打磨掉。然後是清理頂杆的鋁屑，清理透氣塞。烘烤模具，事情溫度爲(360±10)℃，因此在事情前應先將模具烘烤到事情溫度。

模具加熱至300℃時噴塗塗料，塗料一定要均勻，不可有流挂等現象。低壓鑄造的工藝參數主要爲鋁液的溫度、設備的增壓速率和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量，造成粘砂、澆缺乏、嗆火等缺陷，因此參數設定對鑄件影響至關重要。

低壓鑄造相比古板重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率，並且事情效率高。由于是在壓力下結晶，鑄件的組織致密，抗拉強度可抵達200MPa以上。可是，低壓鑄造對于設備、模具及工藝的要求較高，稍有失慎會泛起批量廢品，所以需要注意以上問題，並且需要掌控好溫度、排氣和充型參數。

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